Машина за сухо гранулиране с ролков компактор LGP-200 с координиран контрол на параметрите на процеса

LGP-200 Валцов компактор Машина за сухо гранулиране с координиран контрол на параметрите на процеса

Ролковият компактор от серията LGP е интегрирана система за ролкови компактори, комбинираща функции за подаване, компактиране, раздробяване, гранулиране и разтоварване, способна директно да преобразува прахообразни материали в гранули. Тя е особено подходяща за обработка на чувствителни към влага и топлоустойчиви материали, които могат да се разградят или агломерират. Това оборудване се използва широко във фармацевтичната, хранително-вкусовата и химическата промишленост. Гранулите, произведени от ролковия компактор, могат да се използват директно за таблетиране или пълнене на капсули.

Валцовият компактор транспортира единични или множество смесени прахообразни материали в бункера чрез транспортно устройство, подава праха към екструзионната камера чрез хоризонтален шнек, пресова праха на листове чрез двойка вертикално разположени притискащи ролки и след това преработва листовете на гранули чрез система за раздробяване и оразмеряване на гранулите. Накрая гранулите се изхвърлят към вибриращо сито чрез вакуум и квалифицираните гранули се сортират от ситото.

1)Напълно автоматизирано PLC управление с цветен сензорен HMI екран за лесна за употреба работа.

2)Материалът постъпва в бункера за подаване, хомогенизира се от разбъркващи лопатки и се транспортира чрез шнеково подаващо устройство с регулируема скорост.

3)Специално обработените паралелни ролки повишават товароносимостта и издръжливостта на материала.

Компресионната камера е напълно запечатана и разполага с панели от закалено стъкло за визуално наблюдение.

4)Ролките са снабдени с водно охлаждане, за да се предотврати термичното разграждане на чувствителни материали.

5)Системата за бърза смяна на ролки позволява подмяна на ролки с различни профили на повърхността, когато е необходимо.

6)Главният задвижващ мотор (ролка) използва честотно преобразуване за безстепенно регулиране на скоростта, с предварително зададени горни/долни граници.

7)Всички компоненти, които са в контакт с материалите, са изработени от неръждаема стомана или хранителни полимери.

8)Настройките за натиск и разстояние между ролките се показват и регулират чрез интерфейса на сензорния екран.

9)Гранулационният агрегат приема сменяеми сита за постигане на различни размери на частиците.

10)Регулирането на съотношението на скоростта между шнековия подавател и ролките променя дебелината на частиците и твърдостта/плътността.

11)Функциите включват предварително зададени параметри, защита с парола, аларми за грешки и помощни менюта.

12)Хоризонталният шнеков подавател с уникален конзолен дизайн разширява съвместимостта с материалите и подобрява добива.

13)Водноохлажданите ролки предотвратяват промени в свойствата на материала поради повишаване на температурата по време на обработката.

14)Ролките са изработени от специална неръждаема стомана със закалени повърхности за висока износоустойчивост.

15)Изцяло изработена от неръждаема стомана (316L за контактните части, 630 за критичните зони) отговаря на изискванията на GMP за фармацевтични продукти.

16)Подаващото устройство е проектирано с вакуумен изпускателен отвор, който може ефективно да изпуска въздуха в материала, когато шнекът подава, така че подаването да е по-компактно. Уникалната вакуумна изпускателна система не причинява повишаване на температурата на оборудването.

17)Работната зона е отделена от зоната за предаване, за да се постигне чисто и затворено производство от прах до гранули, като ефективно се предотвратява прах и кръстосано замърсяване, а всички части, които са в контакт с материалите, са лесни за разглобяване и почистване.