ZTP-200 Високоскоростна ротационна таблетираща преса с напълно автоматична система за смазване с тънко масло

ZTP-200 Високоскоростна ротационна таблетираща пресас напълно автоматично тънкоСистема за смазване с масло

 

Високоскоростната ротационна таблетираща преса ZTP-200 преобразува гранули или прахове в таблетки. Може да се използва за производство на еднослойни таблетки, двуслойни таблетки, пръстеновидни таблетки, кръгли таблетки и таблетки с неправилна форма.

Високоскоростната ротационна таблетираща преса ZTP-200 се отличава с висока прецизност, висока скорост и висока автоматизация, което я прави идеалното оборудване за мащабно производство на таблетки.

Съответства на стандартите за добра производствена практика (GMP):

ØРазлика в теглото на таблетките: ±3% (за таблетки > 0,3 g); ±4% (за таблетки ≤ 0,3 g); Средна разлика: ≤ ±2% (Точността на теглото на таблетките на таблетната преса също зависи от различни фактори, като например налягането на материала, спецификациите на таблетките и прецизността на матриците.)

ØДобивът е над 99% (Добивът зависи и от фактори като състоянието на праха и формите.)

ØМеталните части, които влизат в директен контакт с материала, са изработени от материал 316L, който е гладък и плосък.

ØМеталните части, които не влизат в директен контакт с материала, са изработени от материал SUS304.

ØАвтоматично регулиране на теглото на таблета.

ØАвтоматично отхвърляне на дефектни таблетки въз основа на алгоритъм за позициониране.

ØОнлайн наблюдение в реално време на предварителното и основното налягане.

ØМаксималните сили на предварително налягане и основно налягане са по 100 kN.

ØОсновни колела за предварително налягане с голям диаметър, които могат да се сменят, което спомага за изтласкването на въздуха и удължаване на времето за налягане.

ØРазработена е нова структура за откриване на налягане, която решава проблема с дрейфа на налягането, правейки откриването на налягане по-точно.

ØУсъвършенстван модулен дизайн за лесна работа и поддръжка.

ØТвърда опора за пресоващите колела, за да се осигури най-добър ефект на формиране на таблетки и консистенция на дебелината.

ØСерво мотор (опция), червячна предавка и високопрецизен винт за регулиране на позицията на притискащите колела с висока прецизност.

ØСерво моторна система, червячна предавка и високопрецизен водещ винт за регулиране на дълбочината на пълнене. В дозиращия модул е ​​оборудвана и притискаща пружина, за да се елиминира хлабината и да се осигури прецизност на теглото на таблетката.

ØСпециални маслоустойчиви, прахоустойчиви и шумоизолиращи системи.

ØПроцесът на щанцоване и щанцоване е синхронизиран с международните стандарти, предлагайки изключително дълъг експлоатационен живот.

ØДвуслойна система за пълнене с три лопатки за балансиране на плътността на праха и осигуряване на равномерно пълнене.

ØДвуслоен дизайн на покритието за намаляване на риска от кръстосано замърсяване.

ØКамерата за таблетиране може да се отваря напълно на 360° без мъртви ъгли, което я прави лесна за почистване и поддръжка.

ØДостатъчно място за направляващи релси и демонтаж и монтаж на щанца и матрица, което улеснява поддръжката и ремонта.

ØЧетириколонна рамкова конструкция, стабилна и издръжлива.

ØНапълно автоматична система за смазване с тънкослойно масло.

ØДизайн на прозорец за наблюдение с висока разделителна способност изолация.

ØНова технология на задвижване с висок въртящ момент при ниска скорост за непрекъсната и стабилна работа.

ØПълен набор от усъвършенствани системи за управление на Siemens.

Ø12-инчов сензорен екран на Siemens, без работа с ръчно колело, високо автоматизирано производство.

Ø15-инчов индустриален панелен компютър (опция).

ØЧисто нов дизайн на потребителския интерфейс, с по-лесен за потребителя интерфейс и по-удобна работа.

ØЦялата производствена информация може да бъде показвана, съхранявана, извличана и променяна.

ØЗащита на потребителя с парола.

Следва разгъната диаграма на щанцата, матрицата и релсата. Процесът на таблетиране се въвежда отляво надясно съгласно диаграмата.

Екран с висока конфигурация

Диаграма на работния процес на таблетната преса

ØПълнене: Пълнещата релса, задвижвана от пълнещия мотор, издърпва долния перфоратор надолу, за да постигне максимално количество запълване на материала в отвора на матрицата.

ØДозиране: Дозиращата релса (изработена от калаен бронз) избутва долния перфоратор нагоре, позволявайки фиксирано количество материал да запълни отвора на матрицата.

ØПредварително налягане: Горните и долните колела за предварително налягане предварително пресоват праха, главно с цел изсмукване на въздух и предварително формоване.

ØОсновно налягане: Основното притискащо колело най-накрая компресира праха във форма. Основното притискащо колело с диаметър 150 мм е проектирано със същия диаметър и структура като колелото за предварително налягане, което може временно да се използва взаимозаменяемо, което води до по-дълго време за формоване.

ØИзхвърляне: След като таблетката е оформена, долният поансон се движи нагоре по изхвърлящата релса, избутвайки таблетката навън. След това таблетката се насочва от основния скрепер в приемливия канал.

Забележка: Ако таблетката е дефектна, тя ще бъде издухана в канала за отпадъци със сгъстен въздух (отхвърлянето на единична таблетка е опция).

Работната камера на таблетиращата преса е затворена, което гарантира липса на замърсяване, лесно разглобяване и лесно почистване; външната повърхност е равна, гладка, без драскотини и ръжда; цветът на покритието е равномерен, без мехурчета или лющене; целият модул е ​​изработен от стоманена ламарина, обработена с масло, с добър блясък и равна повърхност; всички части, които не са от неръждаема стомана, са обработени с полирано галванично покритие; частите за външен вид са фино обработени.

ØОсновната система за управление е с марката Siemens, серво задвижващата система е с марката Delta, а честотният преобразувател е с марката Schneider.

ØИзползва се управляващата система Siemens S7-1200 PLC, която предлага по-високи скорости и отговаря на 21 CFR PART II. Ергономичният ѝ дизайн е по-лесно възприет от инженерния персонал на терен.

ØПо отношение на хардуера, PLC S7-1200 има по-бързи скорости на обработка, по-силни мрежови възможности, подобрени функции за диагностика и сигурност. Той не само спестява разходи и подобрява производствената ефективност, но е и безопасен, надежден и лесен за поддръжка, което го прави предпочитан контролер за фабрични клиенти и персонал по поддръжката на място.